Utilizzando la resina di polistirene (PS) come materia prima primaria, vengono incorporati agenti indurenti, stabilizzanti, riempitivi e i necessari ausiliari di schiuma in conformità con i requisiti specifici di prestazione del prodotto. Questi componenti vengono miscelati accuratamente utilizzando apparecchiature di miscelazione ad alta-velocità per garantire la distribuzione uniforme di tutti gli ingredienti, garantendo così prestazioni di lavorazione stabili e coerenti durante le fasi successive.
Il materiale miscelato viene immesso in un estrusore dove, sotto gli effetti combinati del riscaldamento ad alta-temperatura e del taglio della vite, si scioglie e si plastifica gradualmente per formare una massa fusa omogenea. Questa fusione viene quindi estrusa attraverso una trafila specializzata per creare una struttura simile a una tavola-. Durante questo processo, il design dello stampo-che determina lo spessore del pannello di parete, il-profilo della sezione trasversale e la struttura interna-funge da fattore critico per garantire la qualità del prodotto stampato.
I pannelli appena estrusi vengono rapidamente raffreddati e fissati utilizzando un serbatoio di raffreddamento ad acqua-o un sistema di raffreddamento ad aria-; contemporaneamente, un meccanismo di trazione regola la velocità della linea per garantire la stabilità dimensionale. Una volta posizionati, i pannelli murali vengono sottoposti a trattamenti di finitura superficiale-come stampa a trasferimento termico, laminazione o rivestimento a spruzzo-per ottenere effetti decorativi che ricordano le venature del legno, le texture della pietra o i colori solidi. Infine, i pannelli vengono sottoposti a taglio, controllo qualità e imballaggio prima di essere rilasciati come prodotti finiti.
