Il materiale di base è costituito da polistirolo (PS); prima della produzione, viene generalmente aggiunta una proporzione specifica di agenti indurenti, riempitivi e stabilizzanti per migliorare la resistenza agli urti, la resistenza al calore e le caratteristiche di lavorazione del materiale. Viene utilizzato un sistema di miscelazione per miscelare accuratamente queste diverse materie prime, garantendo così prestazioni stabili e costanti durante il successivo processo di estrusione.
La fase di stampaggio costituisce la fase fondamentale nella produzione dei battiscopa in PS. Le materie prime miscelate entrano in un estrusore, dove subiscono fusione e plastificazione in condizioni di riscaldamento ad alta-temperatura, prima di essere estruse attraverso una filiera appositamente sagomata per formare un profilo continuo. Il materiale viene quindi solidificato rapidamente utilizzando un dispositivo di modellatura e raffreddamento-come un serbatoio dell'acqua o rulli di raffreddamento-per formare un battiscopa semi-finito con una sezione trasversale standard-, mentre un meccanismo di trazione mantiene la stabilità dimensionale.
La fase finale prevede il trattamento superficiale e la finitura. Dopo il processo di stampaggio, i battiscopa in PS vengono sottoposti a trattamenti superficiali personalizzati in base ai requisiti di progettazione specifici-come la stampa a trasferimento termico-delle venature del legno, la laminazione o il rivestimento a spruzzo-per migliorarne sia l'aspetto decorativo che la resistenza all'abrasione. Successivamente, le tavole vengono sottoposte a processi quali taglio di precisione, ispezione di qualità e imballaggio per garantire l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie e la consistenza visiva, ottenendo infine un prodotto finito pronto per la costruzione e l'installazione.
